افزایش ۶۶ درصدی نرخ گاز؛ فولادسازان در آستانه بحران سودآوری

افزایش چشمگیر هزینه‌های تولید

رضا شهرستانی، عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی، در گفت‌وگو با تجارت‌نیوز، به اثر مستقیم این افزایش قیمت بر هزینه‌های تولید اشاره کرد. وی توضیح داد که برای تولید هر تن فولاد، حدود ۵۰۰ مترمکعب گاز مصرف می‌شود و با افزایش تقریباً ۵ هزار تومانی در هر مترمکعب، نزدیک به ۲ میلیون و ۵۰۰ هزار تومان به هزینه تولید هر تن فولاد اضافه خواهد شد.

«این افزایش به معنای رشد حدود ۲ هزار و ۵۰۰ تومانی به ازای هر کیلو فولاد است.»

شهرستانی تأکید کرد که در صورت تداوم این شرایط و عدم تعدیل قیمت فروش محصولات، شرکت‌های فولادی با افت شدید سودآوری و افزایش فشار مالی روبرو خواهند شد.

فاصله قیمت داخلی با بازار جهانی

یکی دیگر از چالش‌های صنعت فولاد ایران، اختلاف قابل توجه قیمت داخلی با بازارهای جهانی است. در حال حاضر، قیمت جهانی شمش فولادی حدود ۴۲۰ دلار به ازای هر تن است، در حالی که تولیدکنندگان داخلی محصول خود را با نرخی کمتر از ۳۰۰ دلار عرضه می‌کنند؛ این یعنی حدود ۱۲۰ دلار اختلاف قیمت.

شهرستانی معتقد است که با توجه به این فاصله قیمتی، بازار داخلی ظرفیت تعدیل نرخ‌ها را دارد و در صورت آزاد بودن مکانیزم قیمت‌گذاری، بازار خود را با هزینه‌های جدید تطبیق خواهد داد، هرچند این موضوع می‌تواند به افزایش قیمت برای مصرف‌کننده نهایی منجر شود.

عدم امکان مدیریت مصرف انرژی

عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی درباره امکان مدیریت مصرف انرژی نیز توضیح داد که مصرف گاز در واحدهای فولادی به سطح بهینه خود رسیده و امکان کاهش معنادار آن وجود ندارد. بنابراین، ابزار مشخصی برای جبران افزایش قیمت گاز در اختیار تولیدکنندگان نیست و این موضوع فشار مضاعفی بر آنها وارد می‌کند.

تضعیف مزیت رقابتی

در پایان، شهرستانی هشدار داد که ادامه روند افزایشی نرخ انرژی می‌تواند مزیت تاریخی انرژی ارزان در صنعت فولاد ایران را تضعیف کرده و در بلندمدت بر سرمایه‌گذاری و رقابت‌پذیری این صنعت اثر منفی بگذارد.