فراخوان طراحی و احداث Test Stand برای تست پمپ‌های کرایوژنیک

اهمیت پمپ‌های کرایوژنیک در صنعت گاز

پمپ‌های کرایوژنیک مسئولیت انتقال ایمن و پایدار سیال از مخازن به خطوط بارگیری و ارسال را بر عهده دارند. این پمپ‌ها در شرایط دمایی بسیار پایین و محدوده‌های خاصی از فشار و دبی عملیاتی کار می‌کنند. هرگونه اختلال در عملکرد آن‌ها می‌تواند عواقب جدی از جمله توقف عملیات صادرات، کاهش قابلیت اطمینان سیستم و بروز ریسک‌های ایمنی را به همراه داشته باشد.

بنابراین، اطمینان از صحت عملکرد مکانیکی، هیدرولیکی و حرارتی این تجهیزات، پیش از آغاز به کار عملیاتی، از الزامات کلیدی برای بهره‌برداری پایدار محسوب می‌شود.

چالش‌های طراحی زیرساخت تست

طراحی زیرساخت تست برای سیالات کرایوژنیک به دلیل ویژگی‌های خاص آن‌ها، نظیر دمای بسیار پایین، رفتار ترمودینامیکی حساس به تغییرات فشار و امکان تبخیر سریع، نیازمند ملاحظات ویژه فرآیندی، ایمنی و کنترلی است. در سیکل‌های بسته تست، کاهش فشار در تجهیزات کنترلی و راندمان پمپ می‌تواند منجر به افزایش دمای سیال و تغییر شرایط تعادلی شود. از این رو، طراحی سامانه باید به‌گونه‌ای باشد که کنترل حرارتی مناسب و پایداری فشار در طول تست‌های طولانی‌مدت تضمین شود.

مدیریت بخارات، پیش‌بینی اتصال ایمن به سیستم فلر مجتمع و کنترل سناریوهای راه‌اندازی و توقف عادی و اضطراری از الزامات اساسی این زیرساخت محسوب می‌شود.

اهداف و قابلیت‌های مورد انتظار از Test Stand

هدف اصلی این فراخوان، طراحی و احداث یک Test Stand صنعتی، مستقل و خودکفا است که قابلیت انجام تست عملکرد کامل پمپ‌های کرایوژنیک را در شرایط نزدیک به بهره‌برداری واقعی فراهم آورد. این زیرساخت باید دارای قابلیت‌های زیر باشد:

• استخراج منحنی عملکردی (Q-H): برای ارزیابی دقیق عملکرد هیدرولیکی پمپ.
• اندازه‌گیری راندمان و توان مصرفی: جهت بررسی بهره‌وری و مصرف انرژی.
• پایش ارتعاش: برای شناسایی مشکلات مکانیکی و ارتعاشی.
• ارزیابی رفتار یاتاقان‌ها و آب‌بندها: برای اطمینان از دوام و عملکرد صحیح قطعات حیاتی.
• کنترل رفتار حرارتی پمپ و سیال: برای پایداری شرایط عملیاتی.
• ثبت مستمر و دقیق پارامترهای مکانیکی و هیدرولیکی: جهت تحلیل جامع داده‌ها.

همچنین، سامانه باید امکان انجام تست کارکرد پیوسته حداقل به مدت ۷۲ ساعت را فراهم کرده و تمامی داده‌های عملیاتی در طول این مدت به‌صورت کامل ثبت و مستندسازی شوند. این زیرساخت باید قابلیت تست پمپ‌های جدید و همچنین پمپ‌های تعمیرات اساسی‌شده را داشته باشد و امکان نصب و تست برندهای مختلف با ظرفیت‌های عملیاتی واقعی مورد استفاده در واحدهای صنعتی را فراهم آورد.

الزامات فنی و اجرایی

طراحی سامانه باید به‌صورت کاملاً مستقل از واحدهای عملیاتی موجود انجام شود و تمامی دیسیپلین‌های فرآیند، مکانیک، سیویل، برق، ابزار دقیق و ایمنی در آن پیش‌بینی گردد. سیستم کنترل فرآیند و تابلوهای برق نیز باید مستقل و خودکفا طراحی شوند. انجام مطالعه HAZOP و ارائه MDR تفصیلی جهت تأیید کارفرما الزامی خواهد بود.

پیشنهاددهندگان موظف هستند طراحی مفهومی، مبانی محاسباتی، آرایش فرآیندی پیشنهادی، فهرست تجهیزات اصلی، برنامه زمان‌بندی اجرای پروژه و برآورد هزینه کل را بر اساس مبنای طراحی اعلامی کارفرما ارائه دهند. انتخاب آرایش فرآیندی، سایزینگ تجهیزات، ظرفیت مخازن، سیستم سرمایش، فلسفه کنترل و جزئیات مهندسی بر عهده پیشنهاددهنده بوده و باید به‌صورت شفاف در پیشنهاد فنی تشریح شود.

مهلت ارسال پیشنهادات

شرکت‌های متقاضی بایستی پیشنهاد خود را تا تاریخ ۳۰ اردیبهشت‌ماه سال جاری در قالب فایل پیوست فنی تهیه کرده و به نشانی tba@isti.ir ارسال کنند.